乳化罐主要由罐體和乳化頭組成，其中乳化頭一般固定在罐體頂部，電機功率大小和乳化頭長度根據罐體體積選擇。乳化罐的作用是將一種或多種材料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶解在另一種液相中，使其水合成相對穩(wěn)定的乳化液。
操作時，罐內乳化頭高速旋轉，產生強大的吸力。材料通過乳化頭的吸力旋轉吸力，然后拋向定子，通過定子齒的縫隙噴出。同時，乳化罐底部的防渦流擋板將旋轉力轉化為上下旋轉力。通過這種重復作用，罐內材料可以均勻混合，防止粉狀材料在液體表面積聚，從而達到乳化均質的目的。材料的生產過程都是在密閉、安全、衛(wèi)生的條件下完成的。
乳化罐廣泛應用于食品、飲料、化妝品、制藥、涂料、油墨、日用化工等行業(yè)。真空乳化罐在化妝品行業(yè)尤為突出。真空乳化罐的特點是在生產過程中可研磨、分散、均勻、混合。隨著乳化技術的發(fā)展，真空乳化罐在多個行業(yè)中更好地實現了自身的價值。
乳化罐的原理是依靠定子的相對高速運動來完成乳化、分散研磨、均質、混合。乳化罐的原理是在高速旋轉產生的強剪切力下粉碎和乳化需要混合的產品，可用于連續(xù)乳化或分散多相液體介質，輸送低粘度液體介質。在日化、食品、醫(yī)藥、化工、石油、涂料、納米材料等領域，能實現粉體、液體按比例連續(xù)混合。但是乳化罐的研磨細度能達到多少呢？
一般來說，如果韌性太大，乳化罐的細度應為100μm以上，如碳纖維，材料的硬度太大，研磨效果不太好，如乳膠漆在研磨混合階段，材料含有二氧化鈦等硬度介質，因此乳化罐在一定工作時間內，研磨細度可能是二氧化鈦本身的尺寸。乳膠漆的z終細度是50度μm左右。
因此，對乳化罐乳化研磨后材料細度的簡單要求是無法得到確切答案的。
