乳化罐為全密封、立式結構的衛(wèi)生潔凈型容器設備，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，是制藥行業(yè)的藥液(如大輸液、針劑)等進行攪拌配料、濃配或稀配的設備。罐體設有夾層，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配并均勻一致。
乳化罐的工作原理是離心式高速乳化頭在工作時可產生巨大的旋轉吸力，將轉子正上方的物料旋轉著吸下，然后高速拋向定子，經過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集到出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。因具有操作簡便，性能穩(wěn)定，均質性好，生產效率高，清洗方便，結構合理，占地面積少等特點，廣泛適用于食品、化妝、醫(yī)藥、化學、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產。
乳化罐系統(tǒng)組成配置：
1.加熱/冷卻系統(tǒng)：熱量從外部蒸汽通過夾套傳遞到內部儲罐。溫度控制裝置由電子溫度控制器和位于儲罐底部的電偶組成，可讓準確讀取物料的實際溫度。通過外部冷水直接通過外套進行冷卻。
2.用于真空系統(tǒng)的水環(huán)真空泵。真空計指示容器內部的真空，并且真空安全開關設計為在有真空時防止頂蓋打開。上蓋氣密性通過法蘭上的硅膠填料來確保。
3.高速均質混合系統(tǒng)：高速均質混合操作由位于罐底部中央的渦輪完成。渦輪機由帶齒的定子和帶葉片的轉子組成。配備ABB生產的齒輪減速電機，采用變頻調速，速度0-3000r/min
4.上蓋提升系統(tǒng)：上蓋的提升是通過一組具有安全限制的液壓裝置完成的。該乳液罐的系統(tǒng)可以將上蓋保持在任何位置。
5.容體傾倒系統(tǒng)：用于卸貨，由手動流道完成，并保持任何角度。
6.低速混合攪拌系統(tǒng)：攪拌葉片的結構為框架式，雙攪拌式，中葉片和框架式壁式旋轉葉片為對流攪拌，旋轉葉片的工作速度應在15-60r/min的范圍內有。沿中心的垂直流迫使物料流到容器底部，其功能是將物料快速喂入均質渦輪機的底部。循環(huán)流在加熱和冷卻階段交換熱量，迫使物料圍繞混合容器的內壁，以避免由于過熱或過冷而損壞物料。
7.安全系統(tǒng)上的安全鎖可防止在真空下意外打開頂蓋。如果上蓋和容器未對齊，并且氣密性不足，請停止使用。如果上蓋沒有*抬起，則傾倒功能將被禁用。限位微動開關自動打開和關閉上蓋。
乳化罐何延長設備使用壽命？
1.對于長期低溫，請確保關閉冰水入口和出口的蝶閥。
2.清潔時，提供足夠的濃酸和濃堿。
3.清潔均質機時，請確保已打開冷水，并檢查蒸發(fā)室是否使用單滴膜機清潔。
4.如果洗滌回路中的電導率表長時間沒有變化，請立即檢查所有閥的運行情況，特別是在手動閥打開的情況下。
5.巴氏出料口的壓力保證在2.5到3.5bar之間，冷均勻清潔與管道清潔相同。
6.根據產品需求選擇清潔模式。洗滌的堿性電導率為40ms，而酸性電導為20ms。
